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                                  特別提醒:網絡上出現大量復制我廠出品圖片情況,請客戶認準廠家!
                                   耐磨潛水砂泵 當前位置:首頁 > 耐磨潛水砂泵
                                  ZSQ潛水排砂泵

                                  SQ

                                  ZSQ潛水排砂泵該系列產品吸收國內外先進技術設計制造,水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉積的淤渣噴擊成湍流,是水泵在沒有輔助裝置的情況下實現高濃度輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內外壓力,最大限度保護了機械密封的可靠性,電機采用過熱保護、進水檢測保護等多種保護措施,能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運行。
                                  適用于抽取建筑用沙、粉沙、煤漿、粉煤灰、淤泥、尾礦漿、礦砂、鐵砂礦、河流,湖泊、水庫、港口等抽沙清淤工程,還可用于鋼鐵廠、發電廠、鐵礦廠、油田等工礦企業的沉淀池的沉砂清除,污水處理廠沉淀物等。

                                  結構特點:

                                  1. 整機為干式下泵型,電機采用油室密封方式,內設機械密封,能有效防止高壓水和雜質進入電機內腔。
                                  2.
                                  除主葉輪外,還有攪拌葉輪,能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
                                  3.
                                  葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻耐磨合金鋼制造,耐磨、耐腐、排污能力強,能通過較大的固體顆粒。
                                  4.
                                  電機潛入水下,不受吸程限制,吸渣率高,清淤更徹底。
                                  5.
                                  整體設備簡化,不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置,操作簡便,機組總投資降低。
                                  6.
                                  攪拌葉輪直接接近沉積面,通過下潛深度控制濃度。在介質比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置,增加介質濃度。

                                  使用條件:

                                  1. 電源為50Hz60Hz/380V/415V/660V三相交流電源,配電變壓器的容量為2-3倍電機額定容量。
                                  2
                                  .介質溫度不得超過60℃,R型(耐高溫)不得超過140℃,不含易燃易爆性氣體。
                                  3
                                  .介質中固體顆的最大重量濃度:灰渣為45%,礦渣為60% ,泥漿濃度50%以內。
                                  4
                                  .機組潛水深度:不大于40米,最小潛水深度以淹沒電機為準。
                                  5
                                  .機組在介質中的工作位置為立式,工作狀態為連續。

                                  用途:

                                  1、河道、湖泊、水庫、港口清淤

                                  2、江河湖海等水域抽沙

                                  3、沿海地區吹填造地

                                  4、工程施工排泥沙、泥漿

                                  5、市政管道、雨水泵站泥沙清理

                                  6、鋼廠沉淀池、選礦廠沉淀池、電廠沉煤池、污水廠氧化溝沉淀池清理

                                  7、鋼鐵廠高爐水渣、爐渣輸送

                                  8、選礦廠尾礦、礦渣、礦漿輸送

                                  9、煤礦煤渣、煤泥、煤漿清除

                                  10、電廠粉煤灰、煤泥、煤漿輸送

                                  11、吸取各種金剛沙、石英砂、鋼渣固體顆粒。

                                  12、選礦、淘金、抽鐵砂

                                  13、含有各種雜質的漿體物料輸送

                                  14、輸送其他含較大固體顆粒的介質

                                  安裝及使用注意事項:1.啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞,緊固件是否松動或脫落。

                                  2.檢查電纜有無破損、斷裂等現象,如有損傷,需要更換以免漏電。

                                  3.檢查電源裝置是否安全可靠,額定電壓與銘牌必須相符。

                                  4.用兆歐表檢查電機定子繞組冷態對地絕緣電阻值不得小于50M

                                  5.嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用,以免發生危險。

                                  6.泵的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動,如果反轉,須將電纜線中的任意兩根線對調一下接線位置,水泵即可正轉。

                                  7.水泵應垂直潛入水中,不允許橫放,不能陷入污泥中,水泵移動時,必須切斷電源。

                                  8.電泵多次使用后,必須放入清水中運轉數分鐘,防止泵內留下沉積物,保證電泵清潔。

                                  9.電泵長期不用時,應將電泵從水中取出,以減少電機定子繞組受潮的機會,增加電泵的使用壽命。

                                  10.在正常工作條件下,電泵工作一年后,應進行維護保養,更換已磨損的易損件,檢查緊固狀態,補充或更換軸承潤滑脂及油室中的絕緣油,保證電泵良好運轉。

                                  選型步驟:

                                  列出基本數據:
                                  1
                                  、介質的特性:介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
                                  2
                                  、介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
                                  3
                                  、介質溫度:(℃)
                                  4
                                  、所需要的流量
                                  一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量,但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水,還必須考慮滲漏及蒸發量。
                                  5
                                  、壓力:吸水池壓力,排水池壓力,管道系統中的壓力降(揚程損失)。
                                  6
                                  、管道系統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目,吸水池至壓水池的幾何標高等)。
                                  如果需要的話還應作出裝置特性曲線。


                                   

                                  故障排除:

                                  故障現象

                                  可能產生的原因

                                  解決方法

                                  電流偏高超過額定電流

                                  1、水泵又擦抗

                                  1、調整間隙

                                  2、裝置揚程太低,水泵偏大流量運行

                                  2、閥門控制流量或更換合適揚程水泵

                                  3、軸承損壞

                                  3、更換軸承

                                  啟動時電機不轉有嗡嗡聲

                                  1、電壓過低

                                  1、調整電壓至額定值

                                  2、電機單相運轉

                                  2、檢查線路,接通斷線

                                  3、泵內有異物卡死

                                  3、清除異物

                                  4、葉輪與內泵蓋或吸水板相磨

                                  4、調整葉輪間隙至正常值

                                  不出水或出水量少

                                  1、葉輪反轉

                                  1、調換任意兩相電源線

                                  2、濾水網被堵塞

                                  2、清除堵塞物

                                  3、進水口漏出水面

                                  3、調低泵位置至淹沒

                                  4、輸水管泄漏或堵塞

                                  4、更換輸水管或清除污物

                                  5、實際揚程太高

                                  5、選取合適揚程的泵

                                   

                                  絕緣電阻降至0.5MΩ以下

                                  1、電纜接頭損壞

                                  1、重新處理電纜接頭

                                  2、定子繞組絕緣損壞

                                  2、更換定子繞組

                                  3、電機腔內進水

                                  3、排除水分,烘干繞組

                                  4、電纜損壞

                                  4、修復電纜

                                  運行不平穩振動嚴重

                                  1、葉輪嚴重磨損

                                  1、更換葉輪

                                  2、雜污卡住轉動部件

                                  2、清除雜物

                                  3、軸承損壞

                                  3、更換軸承

                                   

                                   

                                   

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